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導(dǎo)熱油爐|燃煤導(dǎo)熱油爐|正能鍋爐(多圖)：

有機熱載體鍋爐操作和保養(yǎng)規(guī)程介紹

一、有機熱載體鍋爐操作規(guī)程

1.檢查安全閥、壓力表、水位計是否靈敏。

2.檢查高位槽是否有油，蒸發(fā)器水位是否正常。

3.開循環(huán)油泵，檢查油壓差。

4.準(zhǔn)備燃料點火，開引風(fēng)機，鼓風(fēng)機緩慢升溫，逐步趨于正常。

5.當(dāng)油溫達(dá)到150℃左右，緩慢打開蒸發(fā)器進(jìn)、出導(dǎo)熱油閥門，生產(chǎn)蒸汽。

6.不斷觀察蒸發(fā)器水位、蒸發(fā)器壓力，當(dāng)水位降到一定的刻度時，應(yīng)開啟進(jìn)水泵進(jìn)水，蒸發(fā)器壓力不得高于0.75MPa，導(dǎo)熱油爐，否則應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)出油閥門的開度。

7.停爐時，先清掉爐膛內(nèi)的炭火，然后關(guān)鼓風(fēng)機，引風(fēng)機。

8.待油溫降到100℃以下時，關(guān)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，關(guān)蒸發(fā)器進(jìn)出油閥門，切斷電源。

二、有機熱載體鍋爐保養(yǎng)規(guī)程

1.鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀態(tài)下，進(jìn)行經(jīng)常性的維修處理。

2.結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不停爐能維修時維修。

3.維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容

(1)一只水位表玻璃管損壞、漏氣、漏水，用另外一支水位表觀察水位，及時檢修損壞的水位表。

(2)壓力表的損壞，表盤下不及時更換。

(3)跑、冒、滴、漏的閥門能及時檢修或更換。

(4)轉(zhuǎn)動機械潤滑油路保持暢通，油環(huán)保持一定油位。

(5)檢查維修風(fēng)機，給水管道，閥門，給水泵等。

(6)檢查維修二次儀表和保護(hù)裝置。

(7)清除設(shè)備及設(shè)備上的灰塵。

4.對安全附件實驗校驗的要求

(1)安全閥手動放氣或放水實驗每周至少一次，自動放氣或放水實驗沒3個月至少一次。

(2)壓力表正常運行時每周沖洗一次存水彎管，每半年至少校驗一次，并在刻盤上畫指示工作壓力紅線。

(3)高低水位報警器，低水位連鎖裝置，立式導(dǎo)熱油爐，超壓，超溫報警器，超壓連鎖裝置，每月至少做一次報警連鎖實驗。

(4)預(yù)備維修保養(yǎng)和安全附件實驗校驗情況，要詳細(xì)作好記錄，鍋爐房管理人員定期抽查。

(5)逐項檢查，要將交接的內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記錄在案。

(6)交接班要聽上級有關(guān)鍋爐方面的指令。

(7)交接者在交接記錄中簽定后又發(fā)現(xiàn)了設(shè)備缺陷，應(yīng)有交接者負(fù)責(zé)。

2） 鏈條爐排的正常停爐操作順序

a） 關(guān)閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30~50毫米，有利于空氣流通，避免燒壞閘板。

b） 降低爐排速度，減少鼓風(fēng)、引風(fēng)，待爐排上煤基本上燃盡后，關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。

c） 繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，燃煤導(dǎo)熱油爐，將灰渣除凈。

d） 待爐體壓力降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時，將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。

導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)為何會要有一個適宜的流速

導(dǎo)熱油在管道內(nèi)流動會形成一個邊界層，邊界層的厚度直接影響導(dǎo)熱油的傳熱效率。邊界層過厚，其溫度將大大

超過導(dǎo)熱油的主流溫度，導(dǎo)致導(dǎo)熱油的分解、聚合而結(jié)焦，進(jìn)一步影響熱效率并促使導(dǎo)熱油早期老化。為使導(dǎo)熱油

既能有較大的傳熱系數(shù)，又有較小的阻力降，還不至于產(chǎn)生局部過熱而造成結(jié)焦，要求導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)有一個適宜

的流速，這個流速就是:在導(dǎo)熱油鍋爐管輻射段為2-4m/s，導(dǎo)熱油爐廠，對流段為1.5一2.5m/s。在設(shè)計時還應(yīng)考慮管內(nèi)的熱油阻

力，并保證其在導(dǎo)熱油鍋爐管內(nèi)流動呈湍流狀態(tài)，只有如此，才可獲得較薄的邊界層。